新春走基层︱2秒一个！智能化让这家公司成为全球最大千斤顶企业

 2月1日，年味渐浓，位于苏州常熟经开区的常熟通润汽车零部件股份公司（以下简称“常润股份”）正开足马力忙生产。上料、测量、组装、检测、下线……在这个全球最大的千斤顶生产基地，新江苏传媒记者看到，总装车间里15条生产线有条不紊地运转着，一个个钢构零部件经过一道道自动化组装程序后，成为完整的千斤顶。 

“按照我们的休假安排，车间生产会持续到除夕前一天。”常润股份常务副总经理祝伟告诉记者，为确保如期交货，现在还有近1200名员工坚守在一线，“我们几乎每年都要忙到最后一天，外地的有特殊情况的员工可以提前回家。”

常润股份是一家专注于研发、制造、销售各类液压千斤顶的企业，2002年成立以来不断聚焦科技创新提高质效。现在，该生产基地每天约有二万台千斤顶下线。也就是说，平均每2秒就有一台千斤顶下线、装箱、入库。如此高的效率背后，与生产的数字化和智能化分不开。自2013年起，常润股份就开始改造自动化流水线，2016年开始全面推行智能制造。

“这几年，我们每年都会进行技术改造，包括增加设备、优化和革新工艺等，现在，自动化的部分占生产流程的一半以上。”祝伟解释，千斤顶的许多特殊工艺环节基本都是机器人来完成的。“比如我们的结构件需要高温涂装，温度要达到240摄氏度，而油泵部件要80摄氏度。”相较于早期的生产方式，自动化改造后的生产车间将效率提高了50%，所需的人力减少了近一半。 

步入千斤顶金加工中心，记者看到，底座加工线上的16台立式加工中心正在精铣千斤顶阀体。另一侧，仅有几名工人负责检验打好孔的底座。“以前这个车间需要至少1000人，现在最忙的时候才要600人，加上仓库、采购和生产管理的人员，也不到800人。”祝伟说，随着生产效率的提高，常润股份的产品交付时间也在不断压缩。“我们承诺的交付期限从最开始的90-100天先缩短到60天左右，再缩短到现在的30-45天。”

与此同时，常润股份的品牌效应日益凸显。常润股份电商部部长黄超介绍，该公司的商用千斤顶销量已连续十多年全国排名第一，产品覆盖全球六大洲100多个国家和地区，其中通润自主品牌占到北美市场份额的近60%。自2022年7月29日上市成为国内“千斤顶第一股”以来，该公司的毛利率已连续两年保持提升。

常润股份生产线的自动化发展，是常熟工业企业的智能转型的一个缩影。常熟市工业和信息化局副局长赵赴介绍，2021年以来，全市共有超2000家工业企业实施了设备改造、软件应用、管理提升和标杆创建等项目，累计开展项目4600个，实现了规上工业企业“智改数转”全覆盖，企业平均劳动生产效率提升35%、产品制造周期缩短19%

新华报业·新江苏记者 苑青青

编辑: 苑青青

来源：新江苏客户端·中国江苏网